制造型企业“精益化”计划管理与库存优化--迎接“快鱼吃慢鱼”时代的挑战

一、课程概论

新经济新竞争形势下，企业在注重效益，不断挖掘与开发自己的竞争能力的同时已经越来越注意到物料与仓储管理的重要性。良性精准的物料管理能够有效控制和降低物料流通和库存成本，是企业保持优势的关键助力与保证。从MRP，JIT，到零库存，精益生产……，物料管理的技术在不断更新与提高，企业物料、仓储及其他关联部门的从业人员究竟应该掌握哪些基本知识与技能？

当今的制造业已经不再是“大鱼吃小鱼“的规模效益时代，而是“快鱼吃慢鱼”的快速反应时代！小批量、多品种、快交期、低库存已经成为市场及客户的订单模式，也是企业的“第三极竞争力！”

本课程通过两天的学习与讨论，辅以案例分析，旨在让学员对精益化物料管理的框架有个全面而基本的认识，为改善日常工作效益提供思路与依据；课程注重理论与实践的结合，使学员能基本掌握有关方面的技能，要点和操作，并能运用到实际工作中去，为企业建立具竞争力的物料管理和后勤补给管理系统，从而提高企业经营绩效。

二、课程纲要（１2H/2天）

 第一讲 从精益思想的精髓理念反思计划与物料管理体系（PMC）

   1、 企业三种经营策略：开源型、精益型、技术创新型？我们是皇帝的女儿吗？

   2、 企业2大核心竞争力：技术优势（核心技术）+成本优势（性价比）

   3、 精益化成本意识 

 ü  显性成本与隐性成本

  4、 思考1）PMC系统中的隐形成本（浪费）分析：

 ü  小组讨论：物料系统管理中的隐性成本与责任归属

 ü  思索1）走向JIT与SCM之路：供应商战略联盟三步曲

 ü  思索２）：西方式“交易关系”与东方式“双赢关系”

  5、 思考2）众多企业PMC的“尴尬地位”：价值存在感低下！

 ü  边缘化

 ü  无权化

 ü  被工具化

  6、 思考3）库存的种类与来源

 ü  物料库存

 ü  半成品库存

 ü  在线库存WIP

 ü  辅料库存

 ü  成品库存

   7、 思考4）快鱼吃慢鱼的挑战

 ü  企业第三极竞争力

 第二讲 库存优化的“顶层设计”

 --计划及物料管理体系PMC的基本原则

 1.  5R原则 

 2.   PMC职能的强化与觉醒

 ü 订单实现流程的“唯一窗口”

 ü 订单实现流程的“指挥塔”

 ü 3大基本原则

 ²  严谨性

 ²  严肃性

 ²  权威性

 ü PMC的职能三段进阶

 ²  传统PMC

 ²  精益PMC

 ²  智能PMC

 3.  计划及物料管理的5大绩效考核

 ü 物料集结准时率

 ü 工序计划准时达成率

 ²  案例分享：生产计划达成确认会制度

 ü 成品入库准时率

 ü 成品在库回转率

 ü 物料在库回转率

 ²  案例分享１）：从“呆滞品”深挖流程缺陷（舍不了孩子套不着狼！）

 ²  案例分享２）：精细化物料切换管理

   第三讲 库存优化的管理系统设计

 -- 从ＥＲＰ系统的运作流程看计划与物料管理的关键控属性及控制点

   1、 小组讨论：物料采购与集结混乱的原因分析

 2、 ＥＲＰ系统运作流程分析

 3、 ＥＲＰ系统中物料关键性属性设定（Ｍａｓｔｅｒ管理）

 ü 成品生产特性

 ²  ｗｏｒｋ　ｃｅｎｔｅｒ

 ²  成品Ｌ／Ｔ

 ü 物料展开特性

 ²  ＢＯＭ

 ²  提前偏置量（ＯＦＦ　ＳＥＴ）

 ü 物料物流特性

 ²  半成品生产Ｌ／Ｔ

 ²  外购品收货Ｌ／Ｔ（供应商运输Ｌ／Ｔ、报关Ｌ／Ｔ、仓库收货／仓储／出库Ｌ／Ｔ）

 ²  交货日期、交货周频度、交货日历

 ²  最小包装量

 ²  最小经济批量

 ²  外购品发注Ｌ／Ｔ

 4、 ERP系统的扩展：ERP Package

 ²  APS

 ²  MRP

 ²  MDS

 ²  WMS

   第四讲 库存优化的预测性、规划性 --精细化计划管理体系

 1、 ＰＳＩ计划体系

 ü 解决销售、生产脱节的有效体制：PSI统筹计划

 ü 销售、制造的有效链接：PSI计划商讨会制度

 ü 3级生产计划：PSI计划、中日程、小日程

 ü 可行生产计划的必要满足点：日程（L/T）、生产能力

 2、 计划体系的基础1）：工序基准

 ü 没有工序基准，计划则成为废纸

 ü 工序基准的内容

 3、 计划体系的基础2）：负荷检讨

 ü 订单越多越好吗？

 ü 超越负荷的计划将无法完全实现！

 ü 负荷检讨的方法、内容

 ü 负荷过不足时的应对措施

 4、 生产计划实施的PDCA闭合环

 ü 没有计划实绩把握，错失良机、交货期如何确保？

 ü 生产计划进度管理的有效手段：生产实绩确认会制度

 ü 生产计划预实差应对：生产挽回、偏差责任追究

 5、 特别研讨：多品种、小批量、快速交期生产模式的挑战

 ü 预测计划实效！

 ü 补货计划

   第五讲 生产用主物料库存控制手段

   1.  库存控制的宏观对策

 ü 物料及供应商的ABC分析法

 ü VMI仓库（中间运营仓库）的活用：不能压榨供应商！

 ü JIT物料纳入体制

 ü 计划变更的评审制度

 ２、库存控制的微观对策

 ü 三类物料安全库存的设置方式

 ²  通用物料

 ²  专用物料

 ²  特殊物料（采购周期长、单价昂贵）

 ²  安全库存的设置方式；

 ²  降低库存的长期与短期对策；

 ²  安全存量、安全前置时间、安全产能

 ü 物料需求量的精确预测---引当表的活用

 ü 呆滞料的及时处理：舍不了孩子套不着狼！

 ü 提前、超数量送货的彻底杜绝---供应商黑名单

   第六讲 在线物料库存WIP的优化与低减

   1、 传统生产模式的瓶颈与革新

 ü   抛弃“模块式生产”、步入“流线式生产”

 ü   流线式生产模式的进化与革新

 ²  CELL化

 ²  全能CELL

 ²  混流生产Hybrid

 ²  嵌入式生产Transimision

 2、 精细化物料配送与控制

 ü   彻底抛弃“物料领用制度”，彻底执行“物料配送制度”

 ²  物料配送3部曲

 ²  物料超市配送

 ²  线边仓配送

 ²  JIT配送

 ü   工段流程间的拉动式生产

 3、 现场物料精度管理：3级盘点制度

 ü   A类：日次全数盘点

 ü   B类：周次循环盘点

 ü   C类：月次抽查盘点

 ²  案例分享：现场物料的日次精度管理