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左明军
TPM,点检定修,班组长,MTP,TWI,但责管理,中高层管
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左明军:设备预防性维修管理创新与自主保全技术
自主保全
预防性维修
设备预防性维修
cmk
fmea
2018-11-10
3364
对象
企业(集团、工厂)产品作业厂长、产品作业总监、总工程师室、经营厂长以及制造部、企管部、产品作业部、质管部、物流部、产品研发部、营销及市场开发部以及设备部、工程部、维修部等部门经理及车间主任、主管、班组长、产品作业维护主管、线长、领班等生产第一线基层管理人员及储备干部等。
目的
1.学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。
内容
设备预防性维修管理创新与自主保全技术
培训内容:
(一)现代设备工程与企业维修工作
1
、维修的目的和意义
(
1
)设备的能力
Cmk
(
2
)现代维修学的形成
2
、设备的综合效率
OEE
(
1
)设备的六大
LOSS
(
2
)设备综合效率的提升
(
3
)减少故障停机时间的方法
3
、设备寿命周期费用
LCC
(
1
)设备寿命周期费用的冰山效应
(
2
)降低设置阶段的
LCC
的实用经验和表格
(
3
)降低使用阶段的
LCC
的种种方法和经验
(二)预防维修体系与维修活动
1
、现代设备管理的发展趋势
(
1
)管理信息化
(
2
)维修的外包
MOMS
(
3
)状态监测和预知维修
CBM
(
4
)以可靠性为中心的维修
RCM
2
、生产和维修的关系和发展趋势
(
1)
维修技术含量增加
(
2
)维修费用在成本的比重增加
(
3
)合理的维修人员配置
3
、预防维修体系的五大构成
(
1
)修复性维修和预防维修
(
2
)预防维修体系
(
3
)设备预防维修组织
4
、维修工作流程
(
1
)维修工单的必要内容
(
2
)传递路线的简短流程
(
3
)统计分析势在必行
!
(三)故障性质与维修方式的选择
1
、选择维修方式的目的
(
1)
事后维修损失大
(
2)
定期维修浪费大
(
3)
预知维修效益佳
(
4
)各种维修方式的合理比例安排
2.
故障性质与维修方式的对应关系
(
1
)有发展过程的随机故障
(
2
)无发展过程的随机故障
(
3
)有发展过程的规则故障
(
4
)无发展过程的规则故障
(
5
)课题练习:根据故障性质选择维修方式
3
、最佳维修方式的选择
(
1)
可能性分析
(
2)
必要性分析
(
3
)直观判定最佳方式
(
4
)课题练习:针对某设备拆分选择维修方式
4
、故障原因的分析工具
(
1
)顺向分析与逆向分析
(
2
)故障树分析
FTA
(
3
)要因分析与
PM
分析法
5
、设备维修成本
(
1
)设备维修费用的组成
(
2
)设备故障的潜在成本
(
3
)维修费用的核算方式
(四)预防性维修的基本内容和实施方法
1
、预防性维修的目的和意义
(
1
)预防性维修的好处
(
2
)预防性维修
TBM&CBM
2
、预期维修计划的实施
(
1
)预期维修时间的确定
(
2
)预期维修计划的案例
(
3
)维修窗口
MW
(
4
)维修计划的协调与实施
(五)设备的状态监测
1
、状态监测的发展
(
1
)由五感到计算机的飞跃
(
2
)简易诊断与精密诊断
2
、几种典型零件的状态监测
(
1
)紧固件的监测
(
2
)焊接件的监测
(
3
)齿轮及涡轮的监测
(
4
)皮带传动的监测
(
5
)链条的监测
(
6
)联轴节的监测
(
7)
滑动轴承的监测
(
8
)滚动轴承的监测
(
9
)电机的监测
(
10
)钢丝绳的监测
3
、现代状态检测技术
(
1
)旋转机械的振动分析技术
(
2
)测定准确的油液分析技术
(
3
)用途广泛的红外热像仪(观看录像)
(
4
)机电一体的电机检查技术
(
5
)听力提升的超声检查技术
(
6
)状态监测技术实施中的问题
(六)预知维修的实施
1
、设备维修的评价
(
1
)赖性指标
MTBF
(
2
)维修性指标
MTTR
(
3
)计算练习
2
、预知维修的工作程序
(
1
)选择受控设备
(
2
)确定监测等级
(
3
)建立预知维修系统
(
4
)制订监测标准
(
5
)监测与诊断实施
(
6
)工作绩效的考核
3
、预知维修的导入策略
(七)设备维护前瞻性预测
FMEA
1
、认识
FMEA
(
1
)
FMEA
含义
(
2
)
FMEA
是防范风险的分析方法
(
3
)
FMEA
是预防风险的工具
(
4
)
FMEA
的应用范围
2
、
FMEA
分析的程序和步骤
(
1
)
FMEA
分析的七个步骤
(
2
)潜在失效原因查找
--
要因分析法
(
3
)
FMEA
分析表
3
、风险评价和计分标准
(
1
)分析优先指数
RPN
(
2
)分析优先指数的应用
(
3
)风险计分标准
(
4
)风险分析实例
(
5
)美国三大汽车厂的
FMEA
应用
4
、设备
FMEA
的分析
(
1
)
EFMEA
要分析什么?
(
2
)
EFMEA
帮你找到设备故障及潜在后果
5
、
EFMEA
的实施过程
(
1
)
EFMED
的分析步骤
(
2
)
S-O-D
的判定基准(
ford
)
(
3
)纠正预防措施
(
4
)应用实例:精密镗床加工
(
5
)课题练习:应用
FMEA
防范风险
(八)以可靠性为中心的维修
RCM
1
、设备的可靠性分析
(
1
)什么是
RCM
(
2
)
RCM
的产生和发展
-
维修新观念
(
3
)
RCM
分析的输出
(
4
)
RCM
的用途及经济效益
2
、
RCM
的原理和分析过程
(
1
)
RCM
的基本观点
(
2
)
RCM
分析中的
7
个基本问题
(九)实现自主保全之路:
TPM
1
、何为
TPM
活动
2
、
6S
与
TPM
的关系
3
、
6S
设备检查和清洁计划
4、目视管理在现场设备维护的作用
5
、如何通过目视管理改善设备故障
(十)自主保全技术及案例分析
1
、建立自主维护保全体系
2
、自主保全活动的意义及内容
3
、推进自主维护保全活动的步骤
4
、自主保全对员工的四项能力要求
5
、生产现场的六大源头定义
6
、设计寻找六源的管理流程;
7
、如何对症下药解决六源问题;
8
、解决六源问题的方法和技巧;
9
、自主保全成功的前提
10
、自主保全活动的步骤
(七步骤)
11
、间接部门的自主管理活动与部门间合作
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TPM之员工点检技能提升与点检工程师实战特训营
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现代机械点检实务及设备零故障管理培训班
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