基本概念不要混绕

什么是设备故障

故障是人为因素产生的

故障的分类

什么是零故障,正确理解零故障

零故障无法达成的主要因素

不要说员工素质差,真正是你管理的问题

出现故障后我们会怎么办？

故障原因分类原则

故障现象的技术性分类

维修前必要的现场调查了解有关事实

原因分析案例一名老技师的经验：

维修五步骤与5W

故障原因查找十大方法你需要掌握，

故障判断修理的十项原则你需要掌握

故障原因查找需要考虑十项

排查故障关联部位

借鉴而不盲从标准

设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷

如何处理反复出现的故障

如何处理不能根治的故障

故障造成的影响有多大

故障解决的时间能否缩短

左老师与你现场交流故障统计与分析的方法

规范填写维修价值记录

案例：设备保养记录表

“长时间故障判定标准”的制定原则

设备病历卡

故障统计表

他机点检处理流程（视情）

零故障是忽悠人的空头概念？

日常故障管理的十大结症需要解决

故障分析四段九步法与PDCA（小组练习、视频教学、体验教学）

为有效实施设备“零故障”管控体系，推进设备零故障管控的落地，提升设备运维管理水平，促进集团公司设备故障管理从事后处理向事前预防的根本转变，减少设备非计划停车时间，使设备更稳定、更有效、更健康服务于生产。集团公司于3月12日-13日以“请进来”集中授课的方式举办了为期两天的设备“零故障”管理培训班。

此次培训分主会场和分会场。主会场学员为在银各分子公司设备主管领导、装备科长、车间设备管理人员和相关技术人员共95人；分会场学员为各分子公司行政一把手及设备管理相关人员，通过视频进行了远程学习。

设备点检与预防性维修管理、设备维修管理的技术基础、设备“零故障”体系评估激励体系、设备信息化系统的搭建等方面为学员进行了幽默诙谐、生动精彩、简练深刻的讲授。

培训结束时，装备工程部副主任对各位学员提出希望和要求，希望各参训人员能将本次培训学到的知识进一步落实到实际工作中，理论联系实际，全力做好设备管理工作，装备工程部将加大考核力度，促进设备故障管理从事后处理向事前预防的根本转变。

培训结束后，对主会场学员进行了反应层和学习层效果评估，通过评估结果可看出，培训班学员对本次培训的满意度较高，各位学员也在此次培训中深受启发、感触颇深，为自己以后的工作带来了很大帮助。