客户：员工,班组长 地点：上海市 - 上海 时间：2013/4/9 0:00:00 课程介绍: 生产效率提升的基础---建立标准工时系统,生产效率的计算方法---一个最值得重视的生产管理命题;生产效率提升的途径---点,线,面,体,全方位提升生产效率的方法;生产效率提升的空间挖掘---有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力---员工,班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计; 课程收益: ⑴掌握高效导入标准工时的方法; ⑵学习生产效率的计算方法; ⑶掌握全方位提升生产的方法; ⑷学习生产效率提升空间的分析手法; ⑸探讨生产效率提升的动力; ⑹引入生产制造型企业的有效管理模式 课程特色 没有空洞的概念,只有标准的定义;没有高调的理论,只有详细的计算公式;没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现;没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,生产效率提升的途径将变得异常清晰; 授课方法 理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划; 课程工具 《西屋评估法操作表》---引用 《宽放系数评估操作表》---引用 《标准工时测试记录表》---原创 《工序别标准工时分析表》---原创 《产品别标准工时分类表》---原创 《生产效率日报表》---原创 《异常工时记录表》---原创 《改善提案表》---原创 《改善提案达成率月(周)报表》---原创 《生产排线图》---引用 《换线作业指导书》---原创 《物流分析及水平物流,垂直物流计算法》---原创 《平面布局图》---原创 《柏拉图》---引用 《鱼骨图》---引用 《对策表》---引用 《象限图》---引用 《甘特表》---引用 《点检表》---引用 适合对象:制造业生产,品质,PMC,工程技术部门经理,主管及班组长级干部; 课时:2天,每天6小时 课程大纲 第一讲:什么是效率 1.1回归制造业管理的原点; 1.2回归制造业的赢利模式; 1.3回归人性与常识; 第二讲:生产效率提升的途径 2.1动作改善与提案改善 2.1.1IE七大手法的运用 2.1.2提案改善的三大工具 2.2产线平衡与快速换线 2.2.1Layout与线平衡表 2.2.2快速换线作业规范 2.2.3快速换线要点 2.3异常工时与责任落实 2.4物流规划与平面布局 2.4.1设施布置的内容与目标 2.4.2设施布置的影响因素与物料产量分析 2.4.3物流规划与平面布局的原则 2.4.4设施布置的基本形式 第三讲:生产效率改善的空间分析 3.1寻找生产效率改善的空间; 3.1.1异常工时分析; 3.1.2瓶颈工时分析; 3.1.3换线工时分析; 3.1,4人力调剂工时分析; 3.2计件方法分析; 3.2.1计件利弊分析; 3.2.2如何确定计件单价; 3.2.3员工效率不达标的三种情况及其对策 第四讲:改善的九大步骤 4.1:汇总层别不良项目---层别法; 4.2:找出主要异常项目---柏拉图; 4.3:分析异常原因---鱼骨图; 4.4:异常原因筛选---精英会; 4.5:异常原因对策分析---对策表; 4.6:对策有效性筛选---精英会; 4.7:轻重缓急排列---象限图; 4.8:制订行动步骤---甘特表; 4.9:项目跟踪检讨---点检表; 第五讲:改善的动力源在哪里 5.1:自下而上的生产效率改善机制; 5.2:自上而下的绩效管理体制; 5.3:互相牵制的职能部门; 第六讲:标准工时及其运用 6.1什么是标准工时 6.1.1标准工时的定义 6.1.2标准工时的内涵 6.2标准工时的两个组成部分 6.3标准工时的结构图 6.4评比系数与宽放系数的计算方式 6.4.1评比系数---西屋评估法 6.4.2宽放系数 6.5马表法求标准工时四部曲 6.5.1透过实测工时求平均工时 6.5.2透过平均工时求正常时间 6.5.3透过正常时间求标准工时 6.6制订标准工时的注意事项 6.6.1基本方法, 6.6.2修订时机, 6.6.3审核发行的骤 6.7标准工时的七个用途 6.7.1计算生产效率 6.7.2生产线平衡的运用 6.7.3计算设备稼动率 6.7.4人力需求计算 6.7.5设备需求计算 6.7.6计件单价计算 6.7.7生产计划的计算依据 6.7.8人工成本的计算依据 6.8生产效率改善综合演练 6.8.1角色分配及任务讲解; 6.8.2标工测定及取值方法; 6.8.3总周期界定; 6.8.3品质标准及数据记录; 6.8.4作业面积界定; 6.8.5物料损耗界定; 6.8.6综合鉴定及互动感言;