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供应链博士,华为总监,富士康高管,康佳集团副总裁
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吴诚:补齐供应链短板 ---作者:吴诚博士
2016-01-20 12593

补齐供应链短板 ---作者:吴诚博士--2014年05月26日《企业观察报》

https://www.cneo.com.cn/info/2014-05-26/news_11257.html

补齐供应链短板

吴诚:博士,北京大学、清华大学 特聘教授。

曾任:华为、富士康、康佳:采购总监、集团副总经理。

主讲: 采购成本控制与谈判技巧、供应链管理、现代物流管理、供应商评估与管理、仓储管理与配送、生产计划与库存控制PMC、生产运作管理...

  作者 吴诚 (作者曾任华为、富士康、康佳集团采购与供应链总监、副总经理)

  对于已成掣肘的供应链,新研股份以客户需求为驱动,实行全面订单管理、提升供应保障能力、考核供应链整个过程等措施应对。

  新疆机械研究院股份有限公司(简称新研股份)是新疆地区最大的农机制造商,在国内自走式玉米收割机、青贮饲草料收获机等细分市场保持领先。在2013年里,公司各项经济指标均创下历年新高,增幅为20%~30%,而农机行业增长仅为15%左右。

  然而,与其他所有事业或国有体制转型为股份公司的情形一样,新研股份在转制的过程中,也存在供应链整体效率与效益不足的问题,例如,应收款项管理存在风险、外部物流管理不足、内部审批效率低与风险较大等。这些迹象表明,新研股份供应链效率与效益,已与公司的发展规模、速度不相适应,并成为公司拓展疆外市场、向全国性农机龙头转变的掣肘,对供应链进行变革已势在必行。

  意识到了问题的存在,新研股份一直积极面对,针对供应链的短板,采取了一系列变革,促使其效率与效益快速提升。

  “反转”流程 实现项目式管理

  新研股份的前身是事业单位,其销售计划与生产制造在职能上并未完全分开,缺乏相互约束的机制,造成销售计划的规范性与准确率偏差,致使库存周转不畅。在如何提高流程的效率与效能上,公司更多的是从流程节点控制、流程设计优化上着手,忽视了流程最终的服务导向是满足客户需求。

  为了根除这一积弊,快速响应市场变化,新研股份通过组建“波曼公司”,逐步实现了销售生产的分离,即改变过去由高到低、由内而外建立组织管理流程的方式,“反转”了组织管理流程,转而以客户需求为驱动,满足市场一线员工需要。

  这种“反转”组织管理流程的方式要求从一线往回追溯,把公司原有组织流程倒过来。平台(支撑部门和管理部门)只是为了满足前线作战部队的需要而设置,组织流程要能够保证一线人员满足客户的需要,围绕市场竞争而提供流程服务。从而保证了计划的可执行性,提升了客户订单的及时完成率。

  在生产备货模式方面,机械制造企业一直都是采用传统的模式,厂家往往不顾及零售商以及消费者的需求,直接想办法把产品“推”给他们,导致了大量的库存堆积。随着全球化及供应链管理模式的诞生,这种模式的局限性日渐凸显。与此相反,项目式生产管理模式的优势却逐渐为人们所重视。项目式生产管理是20世纪50年代后期发展起来的一种计划与生产管理方式,是指一系列独特的、复杂的并相互关联的活动,这些活动有着一个明确的目标或目的,必须在特定的时间、预算、资源限定内,依据规范完成。

  新研股份设置了产品经理,对于产品的研发、试产、生产的各个阶段,实现了产品经理管理制度,要求系统、快速地解决产品制造过程中的各种问题,并形成案例库,从而保证了产品的上线速度与快速供应。

  另外,新研股份启动了全面订单管理办法,实现了资源管理、需求管理、制造管理、可供应能力管理的“四统一”,从而保证了订单生产的全生命周期的管理,为快速响应、低风险运作,提供了保障。

  提升供应保障能力

  随着新研股份的快速发展,如何优化供应资源、规范与创新采购模式,对于提升企业的竞争优势十分重要。新研股份实现了一系列采购策略的变革,提升自身的供应保障能力。

  对于大宗物资、战略物资的采购,新研股份实现集中招投标式的采购,这种方式操作简便、快速,且稳定性高,有效规避了质量与供应风险,降低了采购成本。

  新疆地广人稀,自然资源丰富,但加工制造业资源不足。为了更好地利用量的杠杆优势,来获取供应商的支持,新研股份对于贵重物料实施集中采购,减少供应商的数量,而提高供应商的质量。供应商数量的减少,意味着管理成本的下降,彼此关系更加牢固。目前,新研股份战略供应商有30多家,重点供应商也有30多家,其他为普通供应商。在削减供应商数量的同时,公司实现了对供应商的动态评级、动态分配订单的激励机制。

  在安全库存的管理方面,由于机械制造行业是一个传统行业,产品、材料更新换代的速度不如电器、电子行业变化快。公司为了更好地响应客户需求,在公司不缺现金流的背景下,对库存耗材进行了重点分析,制定了常规性的物料标准定义,定期更新这些部门物资的安全库存水准,从而有效地保证了供应,也与这些供应商保持了良好的合作关系。

  供应链全过程考核

  绩效考核一直是制造型企业提升企业竞争力的重要手段,新研股份改变原先的以结果为导向的考核模式,不仅对结果进行考核,同时也关注供应链过程的考核。例如,在“快速交付”方面,新研股份不仅要考核“订单及时完成率”,还要考核“订单完美率”。不再只是考核业务链条的最后一个环节,而是考核所有相关环节。再如,对“库存周转”的考核,改变过去只是考核物料计划部门的做法,也考核采购部门、物流部门,从而迫使各强相关环节都要重视“库存周转”。

  新研股份通过考核体系的优化,实现了业务的全流程的考核,提升了效率,降低了风险,提升了竞争力。

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