在供应链管理中，材料管理和配送管理活动之间所形成的存货点称为库存缓冲点（Decoupling points,简称DP）。库存缓冲点的定为反映了企业供应链的客户服务水、库存状态以及采购战略等重大问题，因此库存缓冲点是审视供应链管理合理性的重要变量指标。

下面就让我们回忆下我们上餐馆吃饭的各种情形，即以我们身边的餐饮企业为例，把库存缓冲点设成5种，见下图示：

五种库存缓冲点模式示意图

                                               组装生产                       配送

 供应商                  原材料                           成品                      客户

                                                                     DP1

                                                        DP2      库存发货

                                               DP3  按库存生产

                                  DP4    按订单组装

                DP5        按订单生产

        按订单采购制造

   DP1：在食堂吃饭时，我们端着盘子，用手比划向打菜师傅示意。假设把我们的手指的指点动作看成下订单，打菜动作则看成交付，那么企业满足客户的速度则非常之快，几乎是零时差。然而此模式对食堂或快餐店并非完全有利，因为承担的库存是熟食状态，备货多可能产生库存浪费，备得少又不够卖。

  在这种模式下，企业将库存置于离客户最近的位置，不允许缺货。企业的采购计划、生产计划、库存配送计划都来自于内部预测，并且每一种产品数量在理论上都是大于实际需求数量。

DP2：当你在一家火锅店用餐时，您先将点餐单交给服务员时，通常只要等上3~5分钟时间，就有服务员将所点食物送来。体现了库存缓冲点的另一种模式，即存货生产。不管是哪位客户下的单，后厨都只需要将已经储存在冷藏柜内的食材取出来，拼盘送达客人桌上即可。

在流通型企业中，这种方式被称为分散需求、集中存储。如苏宁或国美电器在一个城市有许多门面，而店门通常只摆出一个样品，当顾客下单并付款后，由配送中心统一安排配送到顾客家中。因为根据供应链管理的“大数定律”，库存点越多，预测误差就越大，通过集中库存，可以提高预测精准度（其实质是分散预测的各个分部正负大部分被中和掉了，即此长彼消），降低整体库存水平。同时，对顾客的需求满足响应速度放慢 ，通常了。

DP3：同样作为快餐店的麦当劳和肯德基情况有所不同。因为品种少，顾客做选择的时间很短，以“巨无霸汉堡”为例，当收银员下达指令后，通常在2分钟，汉堡就会做好。但他的汉堡绝不是餐前就存在，而是在点餐后由后台加工中心用面包、牛肉、生菜临时“组合”起来的。在短短的不到2分钟时间内 ，包括了信息处理、后厨活动以及收银员的取递等。

肯德基 模式意味着在顾客下单时，企业将库存置于零配件状态。著名的戴尔电脑也属于此模式，即接到订单后开始生产组装的ATO模式。联想电脑在专卖店一手交钱一手交货，意味着库存是DP1；戴尔在顾客付款后需要等上约2周时间才能发货，对顾客来讲，响应需求时间被延长了，但这对戴尔而言，只需要预测零配件的需求，而不用预测成品电脑的需求，他同样提高了预测精准度，降低了库存。

DP4：在五星级酒店吃饭，你会发现情况又有所不同，点完菜后你需要耐心等待一段时间才能开吃。

酒店模式下，可供选择的品种太多了，当顾客下订单的时间，产品多处于原材料状态，在接到订单后，企业响应所需要的活动更多，交付时间自然更长。这种模式常见于高档家具和印刷行业，即接到订单后开始生产的MTO模式。企业将库存置于原材料状态，响应市场稍慢的同时，得到的回报是降低了库存风险。

DP5：最后一种类似于“私家菜”模式，一些私家菜馆需要至少提前2~3个月预订，这意味着从下单到满足需求，顾客要等上2~3个月的时间，想想在这2~3个月之内，鱼和虾是在天上飞还是海里游呢！

“私家菜”模式响应顾客的需求时间很长，相当于顾客下单时库存处于供应商处或供应商的供应商处，这种模式是接到顾客确定的需求后，才开始安排设计、采购、生产、包装、配送物流等活动，生产模式相当于面向订单的采购PTO或面向订单的设计ETO。如电梯产品、大型空调等就属于此类。

以上五种库存缓冲点模式，不存在孰好孰坏，首先，对企业而言合适的才是最好的。其次，在同一种产品的不同生命周期，库存缓冲点的定位是动态的。最后，企业不可能只选择唯一的库存缓冲模式，一定是因地制宜，多模式并举。

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评论摘录：

目前许多企业都是这样的做法，有什么问题吗？改善的空间在哪里？