工厂企业要做好精益生产管理工作，其中最基础而又是最关键的就是要做好现场管理，现场管理中包括如5S管理、看板管理、目视化管理等不同手段，其中看板管理是实行及时生产制度的办法，是对各制程的生产量进行控制的一种信息系统。

在看板管理中，看板一般分成二类：提料看板及生产/订购看板。看板在实际工作中应用时要注意字不能太小及太多，力求简要及颜色搭配。其中常用的看板有：

1、取用看板，记载着后制程应该向前制程领取零组件数量及种类；

2、生产订购看板，记载前制程必须生产或订购的零组件的数量和种类，又称为过程内看板或生产看板；

3、供应商看板，向零件供应商提取零组件时使用；

4、信号看板，用来载明压铸机、油压机、锻造批量生产；

5、三角看板，工程站别，达到管制点时，须生产批量；

6、长方型看板，材料需求与重新订购点。

看板管理与颜色管理是属于目视管理，有些公司叫做“看得见的管理”，容易讨好顾客及提高员工士气与公司形象。

看得见的管理才是好管理，目视管理是较佳的管理工具，它能够轻而易举呈现下列效果：标示出管理重点，让大家都看得见，容易辨识好坏，正常或不正常。起到提醒与警示异常现象的效果，使之能够防患于未然。简单易懂使用方便，易于遵守，方便改正，能够直观的呈现出改善效果。

颜色管理在现场管理的应用常常用于现场参观或搬运路线；走道工作区、堆放区规则；容器、搬运车、产品别、客户别、不良、待修、报废；效率、质量、出勤、日常管理要项；5S整理整顿。

颜色对于人的心理因素影响颇大，因此若能有效利用颜色对人所产生的心理影响来做工作现场所的布置，不仅能提升人员的工作质量，而且还可以使员工获得身心上的调剂，应不失为一个很好的方法。

1、在工作场所，墙壁尽可能采用较柔和的色彩，例如浅黄色、浅蓝色，因白色的墙壁较容易产生反光的效果，而使得眼睛疲劳，影响到工作质量。

2、机器设备尽可能以苹果绿着色，使其视觉感较佳。

3、工作场所内，可能的状况下摆设一些花盆，以绿色植物为主，对纾解员工身心应有帮助。

4、工作区域的走道若能涂上绿色，亦能达到纾解员工身心的效果。

5、为防止工厂灾害之发生，于工厂实际颜色管理亦常使用标帜色，即安全色彩符号。

（1）各种颜色信号灯代表意义：红，危险、停止；紫，停止；黄，注意前进；蓝，注意、作业中；绿，没有异常。

（2）对于物品标识各种颜色代表意义：红，灭火用器具；绿、白、黑、灰，如水与盐水之安全物品；蓝，防护材料；紫，小心使用之贵重材料。

（3）对于各类危险物品标识各种颜色代表意义：白底红字，有毒物、易爆物、有毒气体、催泪气体；绿底黑字，压缩气体；红底黑字，易燃性液体；黄底黑字，酸化很快之易燃固体；白底黑字，酸类。

颜色管理和看板管理在现场管理中落地的推行方法：

1、统一规划格式、尺寸大小、划法、标示，最好附实样，注明用法进度、并制定手册、规范。

2、在精不在多，逐步实施。不要走火入魔，也不要勉强。

3、颜色种类，容器种类，看板格式等不宜太多。3～5种为佳，太多往往造成错乱及反效果。

4、使各阶层充份了解及共同参与。

5、字体不要太小，色彩要活泼、高雅。

6、先做好数据管理，再推行颜色管理及看板管理。

7、要定期保养。

8、看板管理与颜色管理两者相互配合。

9、时效要掌握，天天见报。

10、推行步骤：(1)做好数据管理；(2)颜色管理，看板管理规划（格式及进度）；(3)教育训练与倡导；(4)现场指导，确立项目及做法确立；(5)竞赛与心得交流。

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展5S现场管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。