一、课程背景 您的企业是否存在这样的问题： ●产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻 ●客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限 ●人员越来越多、场地越来越大，可还是不够 ●加班加点拼命干，可还是交不了货 ●辛辛苦苦做了很多产品，又要返工 ●该推行的体系都推行了，没什么效果 制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下，现今又处在“微利时代”，加上多品种小批量、短交期的产销型态，没有较强的竞争力很难永续经营。现代工业工程是提高企业生产效率的最有效工具，本课程综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！ 二、课程收益 主讲专家结合多年成功实操经验，将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过一一剖析，运用大量的案例分析和研讨，讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法，介绍IE的最新成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。 三、培训对象 车间主管/经理、部门主管或经理、IE人员、生产设备主管、工艺工程师、制程质量管理以及制造工程师等 四、授课方式 风格生动、幽默，讲解深入浅出、多媒体教学、 沙龙、 现场讲授、 对话互动、案例现场录像、客户代表分享。 五、课时安排：两天 六、课程大纲 一、IE技术基础 ●IE的原理与发展历史 ●IE技术的核心内容和追求目标 ●工厂如何活用IE思想 ●训练员工用IE的眼光看问题 二、生产力与生产效率的衡量指标 ●生产效率与企业竞争力 ●效率评价指标 ●效率改善的基础与改善方向 ●运用IE技术改善的原理、原则 ●消除瓶颈 ●现场7种浪费分析 ●如何减少浪费，保持流程增值 ●如何快速切换，提高系统效率 三、工程分析与改善 ●工程分析的定义与目的 ●工程分析的种类与记号 ●工程分析改善的基本步骤及注意要点 ●加工效率的改善 ●检查效率的改善 ●停滞与等待的分析与改善 四、工序分析的改善方法 ●产品工序分析法 ●作业人员工序分析法 ●联合作业分析法 ●事务工序分析法 ●工序分析法的活用事例 五、动作效率分析与改善 ●动作分析的要领 ●动作活性指数介绍 ●运用动作分析提高动作效率 ●运用动作经济原理提高效率 ●动作分析改善案例 六、时间分析 ●标准工时的定义 ●标准工时的实际测定 ●PTS预定时间标准法 ●MOD模特法的原理 ●如何运用MOD法确定标准工时 ●如何运用标准工时平衡生产线 ●工作抽样方法的应用 七、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善 ●搬运改善的着眼点和原则 ●搬运分析及改善的常用方法 ●场地布置的特点和经济原则 ●改善搬运和布置的案例 八、如何合理组织生产使有效产出最大 ●生产系统的效率是如何丧失的 ●如何化解生产波动带来的损失 九、先进生产方式简介 ●生产方式的变迁：福特制、GM模式、丰田生产方式 ●IE技术与精益生产方式的关联