第一天 基础认知与导入技术 一 1.认识FMEA图表及功能（Failure Mode Effect A） 2.FMEA与FTA的相互关系（FTA-Fault Tree Analysis故障树分析）简介 3.FMEA的基本观念与五大要项 ①D/F定义与功能 ③C/E因果与效应（二项） ②M/T类型与模式 ④I/A改善与对策 二 1.做FMEA时应有的团队组成及二项基本资讯收集技巧 2.FMEA执行时的基本分析技术与公式 ①KJ亲和图 ⑤产品零件层级表 ②BS脑力法 ⑥严重性评定参考表 ③产品功能图 ⑦关键度矩阵图 ④可靠度方块图 3.演练示范技术群 三 1.演练及复习PPT 2.范例解说(包括提问) 四 (1.5H) FMEA量化时的公式 　①RPN公式 ③辅助系数公式 ②Cm公式 ④FMEA结合可靠度公式 严重性(S)/发生率(O)/侦测性(D)的评量技巧 1-10辅助表的制作方式 五 1.D-FMEA与P-FMEA的制作流程方法 2.P-FMEA和D-FMEA的基本不同点 ①找出失效/不良流程的高机率类型 ②再做专业化果因分析与程度量测 ③寻找改善对策并做实证式指标评价 3.找出失效模式后的改善对策技巧 六 1.完整范例介绍 2.由QFD品质功能展开图表中找P失效类型群 3.TS16949与QS9000中要求D-FMEA的基本标准 七 1.关键性矩阵表分析及其功能 2.D-FMEA与DOE实验计划的结合与应用 3.寻找改善对策的技巧 ①脑力法 ③系统图 ②KJ法 ④团创法 第二天 分组习作与实务演练 八、收集失效现象 1.首先由QFD质量屋型图做起 2.KJ法收集客户抱怨(与需求) 3.以9-3-1-0评分法做矩阵分析 4.找出设计上的不良点Di 5.将Di做细分后导入「乌龟图」,做问题的「现象/结果/找原因」的分析 九、套入飞马球表 1.建立完整的关系架构图(即乌龟图的多层次展开) 2.将「问题现象」(即失效类型/模式)放入FMEA表中的「M」栏中 3.做D/F界定功能的处理 4.活用「方块图」将零件细分化 5.展开建立「左1/3」的飞马表 十、制作RPN附表 1.制作1-5等分的RPN=S×O×P的三种表 2.附表建立后的评分方式 3.将附件S/O/P值套入 4.建立完整的「左1/3」飞马表,并计算RPN值 5.开始寻找改善对策 十一、寻找改善对策 1.专业创新手法导入---创新三宝(KJ/BS/系统图) 2.技术性对策的引入---简介DOE 3.对策的可行性分析与可及性分析 4.完整建立「中1/3」飞马表 5.右1/3收集实际数值应注意之处 十二、FTA故障树的特殊功能与五种简易公式 1.FTA故障树的特殊功能与五种简易公式 2.成功运用逻辑代数的四步骤 3.二种FTA符号的灵活运用与现场实际的导入 4.范例导入与成功减少控制零件的做法 5.FTA与FMEA结合的实例 十三、飞马的前后衔接 1.飞马前一定要做QFD品质屋型图,飞马后一定要做SPC去测试新设计的在量产中的效果 2.飞马表制作完善后仍达不到效果,则要以五种DOE实验设计的结合,找出关键因素,并做因素的最佳组合 3.飞马最终结果要达到RARE高可靠度与长期的质量管控 4.计算可靠度的简易概念与公式 5.现场执行飞马时的的问题研讨 十四、课后研讨与提问