六希格玛培训后复习量表

依您培训学习后的认知情况，自1-5评量

（1代表完全不明白，5代表100％明白，3代表50％明白）

1.（正态）我知道有正态分布，它是左右对称，中央突起，永不交叉，它的横座标的单位就是Sigma（符号为σ）。传统的±3σ=0.9973，但是它在1983-84年被摩托罗拉资深工程师比尔史密斯所推翻。  1  2  3  4  5

2.（推翻）推翻3Sigma的原因是有许多供应商或是许多步骤流程，这时0.9973乘了许多次后就会越乘越小。因此，必须在正态分布上多于±3σ的范围。1  2  3  4  5

3.（查表）由正态分布表中查±6σ的单边数值是0.001ppm，它小于坊间所提到的3.4ppm。但是真正查到3.4ppm是在正态分布表上查4.5个Sigma。因为目标值要容忍1.5个σ的左右偏差。1  2  3  4  5

4.（CA值）1941年圣诞节前后，美国机械工程学会就订定CA值精准度或准度来取代传统统计学的M±S中的M值平均数，因为它有公差规格T值存在。  1  2  3  4  5

5.（CP值）由于量产时所得到的平均值会有波动，CP值即是表现其波动大小的指标值，它的定义是CP=客人/我们=客户公差规格/生产绩效表现。上面分子越大越好，下面分母越小越好。 1  2  3  4  5

6.（CPK值）它是一种综合指标，就是CP值用CA值来修正。公式是CPK=CP（1-│CA│）。修正过的CPK值Î3=？Sigma。例如，电子业要求1.33Î3=4个Sigma。汽车工业要求CPK值=1.67=5Sigma。  1  2  3  4  5

7.（6σ）真正的6Sigma就是CPK值=2.0。换言之，我们的生产绩效表现的波动程度只到达公差规格的一半。简言之，表示我们生产十分稳定。再简言之，我们的质量表现非常好。再再简言之，我们并可以通过正态分布表去计算不良率或是良率有多少？  1  2  3  4  5

8.（流程）6Sigma的方法观念与应用不只适用于一般产品(Product)与服务(Service)上,而且还可用在流程Process运作上。只需要同样设计流程的规格，并计算CA/CP值，则同样可以得到流程在目标值完成的概率如同产品的良率一样。  1  2  3  4  5

9.（模式）6Sigma并不是简单的质量统计数值而已，这是一套管理模式，使用的方法步骤为DMIAC五个简单中文是：定义/量测/分析/改善/管控。它另一种类似的模式是DMADV，第二个D是设计/V是验证。运用这二套模式取代以前的PDCA才可能迈向6Sigma 3.4 ppm之路。  1  2  3  4  5

10.（高压）6Sigma就是6Sigma管理模式，它是由上到下的高压要求模式，和过去QCC质量圈由下到上的自动自发式的方式完全不同。它有四阶层的角色，最高阶称盟主，中高阶称大黑带（MBB），中阶称黑带（BB），基层称绿带（GB）。由这四阶人员相互互动，才可能推动6Sigma管理模式。  1  2  3  4  5

11.（绿带）绿带GB是真正的改善启动点，各部门皆必须有绿带，它要通过考试并提出改善方案。而更高一阶的黑带BB则是GB的辅导人员，指导GB许多技术方面的技巧。去克服改善自己部门内的各种问题。  1  2  3  4  5

12.（大黑带）他大约是协理级及处长级的职阶，独立于各部门，手下训练4-8个黑带，这些黑带必须接受专业公司的中期培训约3-6个月，并通过严格的考试。再将所学技巧融入公司内部的范例，去指导绿带做各方面的现场改善。  1  2  3  4  5

13.（TQM）六希格玛导引于1950年间的TQM全面质量管理，它重视CI持续改善，它导引的管理模式与一般的行政管理模式有所不同，绿带不停的找出改善项目专案，让上级成立的审查委员会批准后不断推动改善。这样会使公司内部许多问题自然的浮现出来，再辅以6Sigma管理技术群的专业技巧的帮助，则自然会使得质量方面与运作方面的绩效提升。  1  2  3  4  5

14.（质量）在狭义的质量方面，六希格玛管理模式则必须要由三组人员形成铁三角，去共同推动。他们是QA品保部/MFG生产制造部/RD研究开发部。虽然表面上是QA面对客户，但是必须要有另外二部门共同来做D-FMEA与P-FMEA对现有问题来做改善，才可能启动6Sigma管理模式的开始。  1  2  3  4  5

15.（屋型图）当面对客户抱怨时（也可能有内部顾客即后工序者），必须用QFD（Quality Function Deployment）屋型图做矩阵分析，左边墙列出顾客的抱怨（或是正向的需求）。横梁的一半列出各种的设计与制造的步骤，借此量化式的分析中找出哪一种设计与哪一个制程问题最大。必须优先做出改善，即进入D-FMEA与P-FMEA做问题的检讨，并提出可能改善的方案。  1  2  3  4  5

16.（FMEA）FMEA又称飞马表，是一种简易的表格，它将传统的鱼骨图分析改为有三个项目的乌龟图分析，包括：问题的原因+问题的现象+问题的结果，并一波波展开，最后由展开的乌龟图又称关连图一一写到FMEA表中。并在结果后面评估严重度S（1-10尺标），原因后面评估发生率O，也是1-10尺标，并对问题现象类型评估侦测度（D），也是1-10尺标。SÎOÎD=RPN风险指标。越高代表越不好，改善后风险指标会降低。  1  2  3  4  5

17.（SPC）虽然FMEA做了问题分析与改善对策，但是进入量产后还必须用CA/CP/CPK值，借用非常成熟的软件Minitab计算CPK值多少？并可查正态分布表得到不良率多少，但是在SPC过程中有八种管制图，选用管制图的技巧非常重要，而且许多不适当数据的删除也非常重要，才可能计算出十分务实的CPK值。  1  2  3  4  5

18.（田口）这是日本专家田口玄一（Taguchi）提出的落实实验设计方式，虽然表面上看来有些复杂数学，其实目前已简化为TMM田口机制模式。利用方差分析来取代统计学上的极差分析。很容易可以找出多因素中的最佳水平组合。而达到不良率最低，迈向3.4ppm。  1  2  3  4  5

19.（成本）六希格玛管理模式再三强调节省成本，它借用财务专家订出的BSC平衡计分卡与策略草图模式，与传统的VAVE价值工程价值分析方式，使成本最小化，利润最大化。  1  2  3  4  5

20.（寿命）六希格玛管理模式它会借用田口方法提升坚耐性（Robust Design），而且更要借用RARE可靠度分析可靠度工程中的产品寿命的概率模式，来计算可靠度与寿命的增加。它虽然涉及一些较偏的概率模式，但应用公式十分简单，绿带一学即会。  1  2  3  4  5

评分表

1.6Sigma高手 90分以上

2.卓越主管 80－90分

3.合格能手 70－80分

4.有待加强 60－70分

5.认真复习 60分以下