2013年8月16日在创维集团讲授第一期《问题分析与解决》课程，来自集团各事业部及分公司采购部、业务部、生产部、质量部、设计开发部等50人。本次主讲的内容主要是：

1、问题的概念。

2、什么是问题分析。

3、问题分析与解决的流程。

4、问题分析与解决的主要工具（8D、QCC品管圈、QC七大手法）。

5、分组讨论和解决各组提出的问题。

分成七个小组，针对各种提出的问题由组长组织组员一起按下列步骤进行问题分析与解决的讨论和总结：

步骤一：组成小组成员。

步骤二：问题描述。

步骤三：围堵措施。

步骤四：确认根本原因。

步骤五：纠正措施。

步骤六：预防措施。

步骤七：效果确认。

步骤八：祝贺团队成功。

   各组的问题点和解决方案如下：

第一组：

问题描述：供应商交期预期，公司目标为90%，实际为78%。

解决方案：

1、物料控制部门及相关人员要详细了解各物料的准确交期。

2、定期与供应商负责人详谈交期问题。

3、详细了解供应商实际产能、质量和工艺生产情况。

4、专人跟进和统计供应商交期达成情况，定期和不定期与供应商沟通协调。

5、针对交期未达成的供应商按签订的协议进行考核及处理。

第二组：

问题描述：螺丝滑牙比较多。

解决方案：

1、核实螺丝检验标准是否有异议，否则进行修改。

2、螺丝标准应与供应商工程、业务和质量管理部门相关人员沟通，使之达成一致的标准。

3、对相关螺丝做相关试验，检查是否符合公司要求。

4、对员工岗前培训及培训合格发上岗证书。

5、班组长和质量管理员定期或不定期对电批扭力进行检查，确保按SOP规定要求。

6、对原材料来料打螺丝进行试验，检查原材料是否存在质量问题。

第三组：

问题描述：包装跟不上正常生产进度。

解决方案：

1、班组应检查正常生产工艺流程图，合理安排人员和相关岗位。

2、利用IE工业工程科学合理测算包装实际的生产产能。

3、关注专业指导员规范员工作业动作和标准。

第四组：

问题描述：供应商、外协厂商及集团各事业部异常报告无法追回。

解决方案：

1、供需双方协定，制定合理供需质量合作协议，重点强调异常报告的处理条款。

2、成立专门负责相关工作的人员，跟进异常报告回复问题。

3、公司内部规定对供应商质量异常统一沟通和交流的窗口。

4、对供应商异常报告回复及实际改善行动执行跟踪和考核。

5、组织相关供应商进行异常报告处理的培训。

第五组：供应商存在多次质量异常供应商无改进。

1、完善供应商质量考核制度。

2、按相关要求对供应商执行考核。

3、 对多次质量异常无改善的供应商，建议公司对其供应商淘汰出局。