笔者按：很多好的培训理论都被国内的培训师、培训管理者所忽视，这次给大家介绍一个名为OPL的培训方法。由于OPL提供的标准相对模糊，加上中国整体教育水平与欧美及日本差距太大，中国制造业事实上难以推行，直至目前OPL还只是一个概念性的框架，并未得到很好的研究。反观STT（Solve Trouble Technic 问题解决技术）发源于对中国本土制造业的研究，具有更强的可操作性，出于研究目的对OPL进行一个简述，供各位培训管理者参考。
OPL（One Point Lesson）是一种源于制造业的训练方法，它可以在组织内即时传播知识和技能，通过实施OPL可以提高员工的能力和日常工作表现，从而降低企业成本并提高产品质量。作为企业内部的辅助训练方法，被应用于Lean、JIT、TQM及TPM等多种管理活动中，改善管理绩效。
OPL可以被看做一种小型培训实施方法，主要有三个目的：
• 就改善某个特定问题的相关知识和技能而进行沟通
• 轻松即时分享重要信息
• 提升团队绩效
OPL的形式
• 对单个问题进行简短的可视化展示
• 不超过1至2页纸的内容
• 充分运用图表、照片及绘图
• 根据需要立即开发、立即运用
OPL是一项用于沟通标准、问题、工作流程及设备改进的学习工具。一般员工及管理人员可以运用OPL来分享每天工作中出现的关键点和改进点。所以，OPL也有可能包含丰富的内容。
根据目的，可以把OPL分为三种类型
• 基础知识：用于弥补团队成员在日常工作或改善活动中存在的知识缺失部分。
• 问题案例研究：研究的对象通常是故障、缺陷或其他意外事件，向培训对象说明在工作场所如何识别并避免相关问题的再次出现。
• 改善案例研究：通常围绕概念、内容及团队改善活动成果来展开，帮助小组在其他相似领域的改善活动中获得成功。
在何处运用OPL？以下是一些OPL的应用领域范例：
品质
• 有缺陷的原料及产品输入
• 缺陷原因分析和预防
• 产品规格
• 发现设备及物料缺陷的方法
库存
• 物料库存控制标准
• 成品库存控制标准
设备操作
• 转换操作
• 操作流程
• 监控和检查办法
• 关机流程
• 清洁与保养制度
安全
• 险情控制法
• 工具及设备使用安全标准
• 预防事故的相关办法
维修
• 清洁流程
• 调节流程
• 检查流程
• 润滑流程
检查
• 检查方法
• 验收规范
• 产品检验规范
改善工具
• Checklists
• 因果图
• 控制图
• 红牌
换句话说，工作人员需要关键信息来改善工作绩效，OPL就是进行这些关键信息交换的有效工具。掌握专门技能或知识的团队领导人和成员需要有一种方式与其他同事分享他们的知识。为了使其他同事避免重蹈覆辙，他们应该把实施要点、注意事项等内容通过OPL转化为可见的知识，其他员工则可以利用它来有效地履行自己的工作。
OPL还具备以下的优势：
• 培训内容简短，且都是团队成员目前需要到的；
• 由于简短，所以培训可以随时在需要的地方展开，而不需要专门组织；
• 培训材料中提供简单明了的工具，确保每个人都能掌握；
• 培训方式灵活，会议、生产现场或者正式培训中都可以穿插使用；
• 教学行为能够增强团队的沟通能力和领导力；
• 不仅适合于老员工，还很适合于新员工和换岗人员；
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