一、  立体式人员管理；

1、 如何关心和爱护你的员工？

2、 如何引导员工向好的方向？

3、 如何培养员工具备良好的八大心态？

4、 如何让员工开心、乐意做事？

5、 如何塑造——驱动敬业的工作环境？

6、 如何用人——发挥潜能的12个用人机制？

7、 如何激励你的员工——正激励与负激励？

8、 如何留住员工——留人的六大方法？

二、  立体式设备管理和维护；

1、 几个错误设备管理维护观念；

2、 如何建立设备履历表？

3、 “三位一体”和“三级维护”

4、 停机管理及设备稼动率，可能率和稼动率；

5、 成型条件管理与修改；

6、 如何预防一

7、 紧、二松、三夸台、四重来的现象

三、  立体式物料管理和搬运；

1、 库存管理

2、 物料的设计变更——BOM表

3、 物料不良的处理

4、 物料的特别采用

5、 辅助材料的管理

6、 物料的目视管理

7、 搬运的四级管理模式

四、  立体式作业方法管理和解决问题的方法

1、 层级管理与组织架构

2、 管理标准和流程管理

3、 技术标准管理

4、 “1+1”管理法；

5、 如何制作和修订“SOP”；

6、 现场作业培训“OJT”；

7、 “三现”管理

8、 解决问题的方法——“5个为什么？管理制度”

五、  立体式“5S”管理和目视管理

1、 “5S”真谛

2、 “5S”推行的方法；

3、 “三定原则”

4、 人的“5S”管理

5、 事的“5S”管理

6、 物的“5S”管理

7、 目视管理:

①    物品管理；

②    设备管理；

③    质量管理；

④    安全管理。

8、 目视管理的工具与目视管理的三级标准

六、  质量管理——“0 PPM”

1、 0 PPM的四大原则

2、 来料控制：供应商管理；限度样板管理

3、 制程控制：首件确认；日间段控制，中物检查，制程异常处理，不良品管理，外发管理，标示和包装管理，末物管理；

4、 成品控制：

①  装和外观；

②  抽样标准；

③  存贮、搬运；

④  出货

5、 客诉投诉：

①  息反馈；

②  客诉处理；

③  8D报告；

④  跟进和稽查

6、 “三全、四一切”

7、 质量改进的八大步骤

8、 持续改善——客户投诉为零

七、  快速提高产能和工作效率的方法

1、 理顺流程：

①  价值流管理；

②  减少准备时间；

③  缩短加工节拍

④  直通率？

2、 适才适岗：

①  建立岗位工作要素；

②  考核。

3、 绩效考核：个人、班组、部门

4、 IE工程改善：

①  准工时

②  动作

③  夹工制具

5、 提案改善：